리튬 이온 배터리는 어떻게 제조되나요?

양극 코팅(간헐적 코팅 공정)

3. 건조

건조는 코팅된 전극을 오븐에 통과시켜 전극의 용매를 건조시켜 액체에서 고체 상태로 만드는 과정입니다. 전극은 건조 터널 내의 여러 온도 구역을 통과하면서 용매가 점진적으로 증발하여 표면 딱딱함을 방지합니다. 동시에, 전극 건조 과정에서 발생하는 배기 가스는 주로 휘발성 유기 용매, 특히 양극에 사용되는 NMP로 구성되는데, NMP는 완전히 증발하려면 비교적 높은 온도가 필요합니다. 그렇지 않으면 전극의 접착력과 안전성에 부정적인 영향을 미칩니다. 용매 정제 시스템 코팅기의 건조 과정에서 발생하는 배기가스에서 용매를 여과하여 먼지 제거 및 배기가스 정화를 달성하는 데 사용할 수 있습니다.

4. 롤링

건조된 전극에는 많은 수의 미세 기공이 포함되어 있습니다. 롤 프레싱은 건조된 전극 시트를 압착하는 공정입니다. 롤 프레스 기계 기공률을 낮추어 활물질을 구리 및 알루미늄 호일에 단단히 부착시키고 전극 밀도를 높이며 전극과 집전체 사이의 접촉을 개선합니다.

5. 슬리팅/다이커팅

슬리팅은 압연된 전극 시트를 특정 폭과 길이 등 필요한 규격과 치수로 절단하여 다양한 규격의 배터리를 제조하는 공정입니다. 다이커팅은 전극 시트를 정사각형 시트로 절단하여 적층형 셀 생산에 사용하는 공정입니다.

6. 와인딩/스태킹

권취는 슬릿 양극판, 음극판, 분리막을 함께 권취하는 것을 말한다. 전극 권취기 분리막이 가운데에 끼워져 있고, 양극판과 음극판이 양쪽에 있습니다.

7. 감싸기

인케이싱(Encasing)은 감겨 있거나 적층된 베어 셀을 밀봉된 케이스에 넣어 베어 셀을 외부와 분리하고 배터리를 보호하는 밀폐 구조를 형성하는 작업입니다. 케이스는 일반적으로 강철 또는 알루미늄(원통형 또는 각형 배터리의 경우) 또는 알루미늄-플라스틱 필름(파우치 배터리의 경우)으로 제작됩니다.

8. 전해질 주입

전해액 주입은 배터리에 전해액을 주입하는 과정입니다. 전해액은 배터리의 "혈액"과 같습니다. 전해액 주입을 통해서만 리튬 배터리는 "활성화"되어 리튬 이온이 배터리 내부를 순환하고 충전 및 방전 과정을 가능하게 합니다.

9. 형성

형성은 전해질 주입 및 밀봉 후 배터리를 소전류 충전 및 방전 사이클에 적용하여 양극 및 음극 재료를 활성화하고 안정적인 SEI 필름을 형성하여 이후의 정상적인 충전 및 방전을 위한 견고한 기초를 마련하는 것을 포함합니다.

10. 용량 등급

용량 등급에는 OCV 테스트, 충전-방전 테스트를 통해 배터리를 선별하여 배터리 일관성이 양호한지 확인하는 작업이 포함됩니다.

위 내용은 리튬 배터리 생산에 관련된 기본 공정을 설명합니다. 일부 공정에는 추가 단계가 포함될 수 있으며, 실제 생산량은 제조되는 특정 배터리에 따라 약간씩 다를 수 있지만, 일반적인 원칙은 동일합니다.

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