에너지 저장 배터리 셀 제조부터 배터리 팩 조립에 이르기까지 용접은 매우 중요한 제조 공정입니다. 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 배터리 용접 품질을 평가하는 대표적인 기준입니다. 용접 방법 및 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

에너지 저장 배터리의 주요 용접 방법에는 웨이브 솔더링, 초음파 용접, 레이저 용접 및 이종 금속 레이저 용접이 있으며, 현재 레이저 용접이 가장 널리 사용되는 방법입니다.

에너지 저장 배터리 용접 방법:

① 웨이브 솔더링 기본적으로 초음파 용접과 레이저 용접을 결합한 방식입니다.

② 초음파 용접 이 방법은 사용하기는 간단하지만 더 많은 공간을 필요로 하여 모듈 조립 효율이 떨어집니다.

③ 레이저 용접 현재 가장 널리 사용되는 방법이지만, 구조적으로 약간의 차이가 있습니다.

④ 이종 금속 레이저 용접 이 용접 방식은 조립 효율이 높고 생산 속도가 빠르다는 장점도 있습니다.

레이저 용접이란 무엇인가요?

에너지 저장 배터리용 레이저 용접 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 레이저는 펄스 레이저, 연속 레이저 및 준연속 레이저입니다.

• 펄스 레이저 : YAG 레이저, MOPA 레이저;
• 연속 레이저 : 연속형 반도체 레이저, 연속형 광섬유 레이저;
• 준연속 레이저 QCW 레이저 시리즈.

이러한 레이저는 다음과 같이 이해할 수 있습니다. 압정을 한 번에 한 번씩 망치로 두드리는 것은 펄스 방식이고, 손으로 직접 압정을 누르는 것은 연속 방식이며, 10초 동안 연속으로 드릴로 뚫고 1초간 쉬고, 다시 10초 동안 연속으로 드릴로 뚫고 1초간 쉬는 것은 준연속 방식입니다.

펄스 레이저 단일 레이저 펄스 폭이 0.25초 미만이고 일정한 간격으로 한 번만 작동하는 레이저를 말합니다. 출력 파워가 높아 레이저 마킹, 절단 및 거리 측정에 적합합니다.

ACEY 갠트리형 연속 검류계 레이저 용접기 이 장비는 국제적으로 인정받는 최첨단 파이버 레이저를 레이저 소스로 사용합니다. 당사에서 자체 개발, 설계 및 제조한 갠트리 공작기계와 결합하여 탁월한 강성과 안정성을 자랑합니다. 정밀 가이드 레일 구동 방식과 고응답성 서보 모터를 탑재하여 높은 정확도와 빠른 속도를 제공합니다. 구리, 알루미늄, 철, 니켈 또는 이들의 합금 금속 용접에 적합하며, 특히 알루미늄 버스바 또는 니켈-사각 배터리 연결부 용접에 매우 적합합니다.

8. 이러한 용접 공정은 자동화 생산 라인과 효과적으로 통합될 수 있어 대량 생산 요구를 충족하고 저소비로 고효율 생산을 달성할 수 있습니다.

에이시 뉴 에너지 당사는 완벽한 생산 설비와 원스톱 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 리튬 이온 배터리 팩 조립 라인 셀부터 팩까지, 리튬 배터리 에너지 저장 분야의 신규 진입자를 위해 맞춤 설계된 솔루션을 제공합니다. 생산 라인 기획, 장비 통합, 모듈 적층, 레이저 용접, BMS 통합, 최종 팩 테스트 등 핵심 단계에 이르기까지 신뢰할 수 있는 기술 지원과 효율적이고 안정적인 생산 시스템을 제공합니다. 전 세계 고객 여러분을 진심으로 환영하며, 더 나은 미래를 함께 만들어갈 전문적이고 믿음직한 파트너가 되기를 희망합니다.