리튬 배터리 팩 조립 장비 제조업체를 선택하는 방법 리튬 배터리 팩 조립 장비 제조업체를 선택하는 것은 단순히 장비 가격이나 생산 속도를 비교하는 문제가 아닙니다. 더 중요한 질문은 공급업체가 귀사의 배터리 팩 설계를 이해하고 이를 실제 생산 공정으로 전환할 수 있는지 여부입니다. 예를 들어 21700 셀로 제작된 원통형 배터리 팩은 에너지 저장용 314Ah 각형 배터리 팩과는 매우 다른 조립 방식이 필요합니다. 동일한 셀 유형을 사용하는 두 개의 팩이라도 직렬-병렬 구성, 버스바 또는 니켈 스트립, 팩 크기, 출력 요구사항, 자동화 수준의 차이로 인해 서로 다른 장비가 필요할 수 있습니다. 따라서 공급업체를 선정하기 전에 장비와 제조업체가 적합한 배터리 팩 조립 솔루션을 설계할 수 있는 능력을 모두 평가하...
원통형 배터리 팩 조립 방법: 공정 및 장비 안내 전동 공구, 전기 자전거, 드론, 휴대용 발전소 및 에너지 저장 시스템에 사용되는 원통형 배터리 팩은 전압, 용량 및 팩 구조가 매우 다양할 수 있지만 대부분의 생산 라인은 유사한 조립 순서를 따릅니다. 주요 단계에는 셀 용량 등급 분류, 절연지 부착, 개방 회로 전압(OCV) 및 내부 저항 분류, 셀 배열, 극성 검사, 스폿 용접, BMS 테스트가 포함됩니다.그리고설치완제품 포장 테스트, 포장, 코딩 및 충방전 노화 테스트. 이러한 공정은 오프라인 작업대, 반자동 라인 또는 완전 자동 생산 라인으로 구성할 수 있습니다. 원통형 배터리 팩 조립 공정 셀 용량 등급 분류 → 절연지 부착 → 개방회로 전압(OCV) 및 교류 전류(ACIR) 분류 → 셀 배열 → ...
배터리 팩 EOL 테스트란 무엇인가? EOL 테스트 vs. 에이징 테스트 배터리 팩 조립은 셀, 버스바, BMS, 배선, 인클로저를 단순히 결합하는 것만으로 완료되지 않습니다. 완성된 팩이 생산 라인을 떠나기 전에, 제조사는 해당 팩이 전기적으로 올바른지, 절연 상태가 신뢰할 수 있는지, 통신이 작동하는지, 측정값이 요구되는 한계치 내에 있는지 확인해야 합니다. 이 최종 검사를 배터리 팩 EOL 테스트또는 생산 라인 끝단 테스트(end-of-line testing)라고 합니다. EOL 테스트는 조립된 배터리 팩을 대상으로 수행되며 둘 다 전기적 측정을 포함하기 때문에 배터리 에이징 테스트와 혼동되기도 합니다. 그러나 그 목적은 다릅니다. EOL 테스트는 주로 생산 검사이며, 에이징 테스트는 제어된 충방전 중...
