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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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BMS 테스트란?
Jun 30 , 2023
BMS 테스트란? BMS 테스트는 배터리 관리 시스템(BMS)의 테스트 및 평가를 말합니다. BMS는 전기 자동차, 신재생 에너지 시스템, 휴대용 장치와 같은 다양한 응용 분야에서 배터리의 충전 및 방전을 관리하는 전자 시스템입니다. BMS 테스트에는 BMS의 적절한 기능과 성능을 보장하기 위한 여러 절차가 포함됩니다. BMS 테스트의 몇 가지 일반적인 측면은 다음과 같습니다. 안전 테스트: 여기에는 과충전, 과방전, 과전류 및 과열로부터 배터리 및 주변 구성 요소를 보호하는 BMS의 기능을 평가하는 것이 포함됩니다. 안전 테스트에는 단락 보호, 온도 모니터링 및 절연 저항 테스트가 포함될 수 있습니다. 성능 테스트: 배터리 전압, 전류 및 온도를 정확하게 측정하는 측면에서 BMS의 성능을 검사합니다. 성능...
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와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까?
Jun 29 , 2023
와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까? 와이어 본딩 머신은 반도체 산업에서 집적 회로(IC) 또는 기타 전자 부품을 패키징 또는 기판에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 금이나 알루미늄으로 만들어진 얇은 와이어를 사용하여 회로의 다른 부분 사이에 전기적 연결을 만듭니다. 다음은 와이어 본딩 머신의 작동 방식에 대한 간단한 설명입니다. 적재: 기계는 IC 또는 전자 부품이 포함된 기판 또는 패키지를 작업대에 적재하는 것으로 시작합니다. 기판은 일반적으로 세라믹 또는 실리콘 웨이퍼입니다. 와이어 공급: 와이어 본딩 기계는 시스템에 와이어 스풀을 공급합니다. 와이어는 일반적으로 직경이 약 15~75마이크로미터로 매우 가늘습니다. 와이어는 적절한 정렬과 장력을 보장하기 위해 일련의 가이드와 클램프를 통과합니다. ...
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레이저 용접기는 얼마나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니까?
Jun 27 , 2023
레이저 용접기 는 얼마나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니까? 레이저 용접기가 효과적으로 용접할 수 있는 금속의 두께는 사용되는 레이저 유형, 전력 출력, 빔 품질 및 용접되는 재료의 특정 특성을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 용접은 얇은 시트에서 두꺼운 부분에 이르기까지 광범위한 금속 두께에 적합합니다. 파이버 레이저 또는 CO2 레이저와 같은 고출력 산업용 레이저의 경우 밀리미터에서 수 밀리미터 또는 센티미터에 이르는 금속 두께를 용접할 수 있습니다. 그러나 재료 두께가 증가함에 따라 용접 공정이 더욱 어려워진다는 점에 유의해야 합니다. 두꺼운 재료는 일반적으로 충분한 침투와 적절한 용접 형성을 달성하기 위해 더 높은 레이저 출력을 필요로 합니다. 경우에 따라 두꺼운 재료에서 만족...
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파워 리튬 이온 배터리의 알루미늄 쉘 레이저 용접 공정
Jun 21 , 2023
파워 리튬 이온 배터리의 알루미늄 쉘 레이저 용접 공정 전기 자동차는 배기 가스를 줄이고 배기가스 제로를 달성하기 때문에 처음 부터 선호되었습니다 . 전기 자동차는 전력을 위해 전력 리튬 이온 배터리에 의존하며 전력 리튬 이온 배터리는 일반적으로 3003 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 알루미늄 배터리는 함께 용접되어 내부 전극 재료를 보호하고 전해액 누출을 방지합니다. 그러나 전통적인 용접 포장 방법은 더 이상 전력 배터리의 급속한 발전 요구를 충족시킬 수 없으며 레이저 용접 기술은 전력 배터리의 알루미늄 케이스에 대한 적응성이 우수합니다. 레이저 용접측면 용접과 상단 용접으로 나눌 수 있습니다. 측면 용접의 중요한 장점은 배터리 내부에 미치는 영향이 적고 스패터가 배터리 케이스 내부로 들어가기가 쉽지 않...
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ACEY-BT 시리즈 배터리 팩 충전 방전 테스터
Jun 16 , 2023
ACEY-BT 시리즈 배터리 팩 충전 방전 테스터 응용 및 기능 ACEY-BT 적용 범위: ACEY-BT 시리즈 충전 및 방전 테스트 장비는 주로 리튬 배터리 팩 충전 및 방전 사이클 테스트 에 사용됩니다 . 테스트 항목: 배터리 충전 보호 전압, 방전 보호 전압, 용량 등 장치에는 충전, 방전, 보관 및 사이클링의 4가지 테스트 단계가 있습니다. 해당 단계를 편집하여 설정된 프로세스에 따라 배터리를 테스트할 수 있습니다. 주요 실적 (1) 충전 및 방전 기능: 그것은 정전류 및 정전압 충전 기능과 정전류 방전 기능을 가지고 있어 배터리를 충전 및 방전하고 배터리 용량을 기록할 수 있습니다. (2) 충전 및 방전 인터페이스: 배터리 팩 충전 및 방전 포트...
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리튬 배터리 셀 용량 등급 기계의 원리와 기능
Jun 13 , 2023
리튬 배터리 용량 등급이란 무엇입니까? 리튬 배터리 용량 분류: 간단한 이해는 용량 분류, 성능 스크리닝 및 등급입니다. 리튬 배터리의 용량을 구분할 때 컴퓨터 관리를 통해 각 감지 지점의 데이터를 획득하여 이러한 배터리의 크기 및 내부 저항과 같은 데이터를 분석하고 리튬 배터리의 품질 수준을 결정합니다. 이 프로세스는 용량 등급입니다. 리튬 배터리가 처음 분할된 후 일정 시간 동안 서 있어야 합니다. 일반적으로 15일 이상입니다. 이 기간 동안 일부 내부 품질 문제가 나타납니다. 리튬 배터리 배치를 만든 후 크기는 동일하지만 배터리 용량은 다릅니다. 따라서 장치는 사양에 따라 완전히 충전한 다음 지정된 전류에 따라 방전(완료)해야 합니다. 전기를 방전하는 데 걸리는 시간에 방전 전류를 곱한 값이 배터리 용...
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리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움
Jun 09 , 2023
리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움 레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 공작물을 녹이고 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어하여 특정 용융 풀을 형성합니다. 오늘날 시장에서 인건비가 증가하고 기술이 발전함에 따라 레이저 용접은 레이저 산업에서 뜨거운 용접 장비가 되었습니다. 리튬 배터리 팩 용접의 기술적 어려움은 무엇입니까? 1. 알루미늄 합금 소재의 배터리 케이스는 전력의 90%를 차지합니다. 그것의 어려움은 알루미늄 합금의 높은 반사율과 기공의 민감성뿐만 아니라 용접 공정에서 불가피한 문제, 주로 기공과 열 균열 및 파열 때문입니다. 2. 알루미늄 합금 레이저 용접은 기공을 생성하기 쉽고 두 가지 주요 유형이 있습니다: 수소 기공 및 ...
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리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까?
Jun 07 , 2023
리튬 배터리 팩의 생산 공정은 비교적 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템의 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 셀 생산과 다운스트림 애플리케이션을 연결하는 핵심 링크입니다. 리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까? 1. 정렬 및 매칭 프로세스 2. 자동 용접 공정 3. 반제품 조립 공정 4. 에이징 테스트 프로세스 5. PACK 감지 프로세스 6. PACK 포장 공정 리튬 배터리 팩 구성 팩에는 배터리 팩, 버스 바, 플렉시블 연결부, 보호 보드, 외장재, 출력(커넥터 포함), 고지 보리 종이, 플라스틱 브래킷 및 팩을 구성하는 기타 보조 재료가 포함됩니다. 리튬 배터리 팩은 포장, 봉지, 조립을 의미하며 그 공정은 가공, 조립, 포장의 세 부분으로 나뉩니다. PACK은 단일 구성 요...
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