자동 스태킹 기계로 만든 리튬 배터리의 장점은 무엇입니까?

배터리 응용 분야의 지속적인 확장과 함께 배터리 전극 적층기로 만든 리튬 배터리의 장단점 , 전통적인 구조의 리튬 이온 배터리 크기가 확대 된 후 특정 구조로 인한 일부 내부 부작용은 다음과 같습니다. 또한 확대. 이때, 대용량 각형 전지의 설계 요구사항을 충족시키기 위해 보다 최적화된 셀 구조가 시급히 요구되고 있다. 전통적인 권선 전극 구조와 비교하여 그 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.

배터리 성능:

1. 전극 권선기 로 만든 권선 구조와 비교 , 적층형 전지는 사이클 특성, 안전 특성 및 에너지 밀도가 더 우수합니다. 적층 배터리는 균일한 반응 인터페이스를 가지고 있습니다. 권선 구조의 복잡한 특성으로 인해 전체 극의 길이 방향으로 굽힘 및 두께 변화 영역이 많고, 특히 코어 중앙 부근의 작은 각도 굽힘 영역 및 유체 수집 용접 영역이 있습니다. 고르지 않은 권선 장력과 형상 변화로 인해 다이어프램과 폴 피스의 주름 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 양극과 음극을 효과적으로 접촉할 수 없어 반응 데드 존이 발생합니다. 충전 중 접히는 부분에 "리튬 석출" 현상이 발생하여 배터리의 유효 활성 물질의 반응이 불충분하고, 배터리의 낮은 에너지 밀도 및 배터리의 낮은 사이클 성능. 동시에 잠재적인 안전 위험도 크게 발생합니다. 스태킹 셀 구조는이 문제를 근본적으로 피하고 굽힘 영역과 두께 변화 영역이 감소하고 폴 피스의 표면이 평평하며 길이 방향의 장력 영향이 없으며 폴 피스와 다이어프램 사이의 접촉이 더 좋습니다. 계면 반응이 균일하고 활물질의 용량이 최대한 발휘되어 성능이 근본적으로 향상됩니다.

2. 권선 구조와 비교하여 적층 구조는 전류 밀도가 더 균일하고 내부 방열 성능이 우수하며 고전력 방전에 더 적합합니다.

배터리 외관:

1. 권선 장력의 영향과 권선 구조의 특수성으로 인해 권선 구조 셀은 변형 및 표면 두께 변화가 일어나기 쉽고, 이는 또한 셀 크기의 증가로 인해 악화됩니다. 동시에 배터리 사용 중 재료의 수축 및 변형은 특정 두께 변화를 유발합니다. 특히 현재 널리 사용되는 알루미늄-플라스틱 복합 필름 포장 배터리는 배터리 쉘의 강도가 낮습니다. 내부 모양의 변화는 전체 치수의 변화를 일으켜 사용에 영향을 미치고 특정 잠재적인 안전 위험을 초래합니다. 라미네이트 배터리에는 이러한 문제가 없습니다.

2. 외관 처리 기술 측면에서 고용량 단일 배터리의 생산 공정에 더 적합합니다. 감긴 전지는 소용량 및 소형 전지의 생산 공정에서 성숙하고 안정적이며 고효율 및 이점이 있습니다. 그러나 대형 폴피스 권선의 경우 공정 안정성이 충분하지 않은데, 즉 용량이 높을수록 폴피스 사이즈가 커질수록 권선 공정의 효율과 안정성이 떨어지며, 적층 공정이 진행되는 동안 정반대이며 대용량 및 대면적 전극의 생산 공정에 더 적합합니다.

에이시뉴에너지는 원통형 셀, 코인 셀, 파우치 셀 연구를 위한 다양한 연구실용 리튬 배터리 장비를 전문으로 연구 개발하고 있습니다.