자동 스태킹 기계로 만든 리튬 배터리의 장점은 무엇입니까

에서 만든 리튬 배터리의 장점과 단점 배터리 전극 스태킹 머신 배터리 응용 분야의 지속적인 확장으로, 기존 구조의 리튬 이온 배터리의 크기가 확대된 후, 특정 구조로 인한 내부 부작용도 일부 확대. 이때, 기존 권선 전극 구조,에 비해 대용량 각형 배터리.의 설계 요구 사항을 충족하기 위해 보다 최적화된 셀 구조가 시급히 필요합니다. 그 장점은 주로 다음 측면.에 반영됩니다.

배터리 성능:

1.에 의해 만들어진 권선 구조에 비해 전극 권선기 , 적층형 전지는 사이클 특성이 우수, 안전 특성 및 에너지 밀도. 적층형 전지는 권선 구조의 복잡한 특성으로 인해 균일한 반응 계면., 굴곡 및 두께가 많음 전체 극의 길이 방향의 변화 영역, 특히 코어의 중앙 부근의 작은 각도 굽힘 영역과 불균일한 권선 장력 및 형상 변화로 인한 유체 수집 용접 영역., 다이어프램과 폴피스의 주름 및 변형을 일으킴. 양극과 음극을 효과적으로 접촉시킬 수 없음, 충전 중 반응 데드존.을 초래, "리튬 석출 현상" 접힘 가장자리에서 발생, 배터리의 유효 활성 물질의 불충분한 반응으로 인해, 배터리의 낮은 에너지 밀도와 배터리의 낮은 사이클 성능. 동시에, 또한 잠재적인 안전성이 매우 높습니다. h azards. stacking cell 구조는 이 문제를 근본적으로 방지, 굽힘 영역과 두께 변화 영역이 감소, 폴 피스의 표면이 길이 방향 장력의 영향 없이 평평, 폴 피스와 다이어프램 사이의 접촉이 더 우수, 계면 반응이 균일, 활물질의 용량이 최대화되고, 성능이 근본적으로 향상.

2. 권선 구조에 비해, 적층 구조가 보다 균일한 전류 밀도, 우수한 내부 방열 성능,을 가지며 고전력 방전에 더 적합.

배터리 외관:

1. 권선 장력의 영향과 권선 구조의 특수성, 권선 구조 셀은 변형 및 표면 두께 변화,가 일어나기 쉬우며, 이는 또한 셀 크기.의 증가에 의해 악화됩니다. 동시에, 배터리 사용 중 재료의 수축 및 변형은 또한 특정 두께 변화, 특히 현재 널리 사용되는 알루미늄-플라스틱 복합 필름 포장 배터리,,를 유발합니다. 배터리 셸의 강도가 낮음, 내부 모양의 변화로 인해 전체 치수가 변경되어, 사용에 영향을 미치고 특정 잠재적인 안전 위험도 가져옵니다. 라미네이트 배터리에는 이 문제가 없습니다.

2. 외관 처리 기술, 고용량 단일 전지의 생산 공정에 더 적합. 권취 전지는 소용량 및 소형 전지의 생산 공정에서 성숙하고 안정, 고효율 및 장점. 그러나, 대형 폴피스 권선의 경우, 공정 안정성이 충분하지 않음, 즉, 용량이 높을수록, 더 큰 극편 크기, 권선 공정의 효율성과 안정성이 나빠, 적층 공정이 정반대인 반면, 대용량 및 대면적 전극의 생산 공정에 더 적합.

에이시 뉴 에너지 다양한 전문 연구실 R&D 리튬 배터리 장비 원통형 전지, 코인 전지 및 파우치 전지 연구용.